Quy trình sản xuất tees thép carbon chủ yếu bao gồm các phương pháp như phồng thủy lực, ép nóng, rèn, kéo nguội và hàn. Việc lựa chọn cụ thể phụ thuộc vào thông số kỹ thuật của sản phẩm, yêu cầu về hiệu suất và tình huống ứng dụng. Sau đây là quy trình chi tiết và đặc điểm của từng công nghệ:
1. Quá trình phồng thủy lực
Nguyên lý cốt lõi: Bơm chất lỏng vào phôi ống thông qua máy ép thủy lực chuyên dụng, đồng thời dùng xi lanh bên để ép phôi ống, khiến vật liệu kim loại chảy dọc theo khoang khuôn và giãn nở ra khỏi ống nhánh.
Đặc điểm quá trình:
Đúc một lần mang lại hiệu quả sản xuất cao.
Độ dày của thanh giám sát và thành vai đã tăng lên, khiến nó phù hợp với các vật liệu như thép-cácbon thấp và thép hợp kim-thấp.
Thiết bị có trọng tải lớn và chủ yếu được sử dụng cho các ống có độ dày thành tiêu chuẩn nhỏ hơn DN400.
Kịch bản ứng dụng: Hệ thống đường ống cỡ nhỏ trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa chất và xây dựng.
2. Quá trình tạo hình ép nóng
Nguyên tắc cốt lõi: Làm phẳng phôi ống lớn hơn đường kính của tee, làm nóng và đặt nó vào khuôn tạo hình sau khi khoan, và tạo thành ống nhánh thông qua quá trình nén xuyên tâm và kéo dài ống nhánh.
Đặc điểm quá trình:
Giảm nhu cầu trọng tải thiết bị xuống 40% -60%, phù hợp với các sản phẩm có đường kính lớn.
Kim loại của ống nhánh được bù bằng chuyển động hướng tâm của phôi ống, được gọi là quá trình bù hướng tâm.
Kịch bản ứng dụng: Hệ thống đường ống cỡ lớn trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa chất và xây dựng.
3. Quá trình rèn
Nguyên tắc cốt lõi: Áp dụng công nghệ rèn đa hướng để đảm bảo tính liên tục của dòng chảy kim loại và tạo thành cấu trúc sợi dày đặc.
Đặc điểm quá trình:
Khả năng chịu áp lực tăng hơn 30%, phù hợp cho sản xuất-ba{2}}áp suất cao.
Chất liệu chủ yếu là thép cacbon thấp như thép Q235 và 20#.
Kịch bản ứng dụng: Hệ thống đường ống áp suất cao, chẳng hạn như các bộ phận quan trọng trong các ngành công nghiệp như dầu khí và hóa chất.
4. Quá trình tạo hình bản vẽ nguội
Nguyên tắc cốt lõi: Đục lỗ tại điểm đánh dấu đường ống, sử dụng thiết bị phun để tạo thành khoảng trống ba{0}}chiều và cuối cùng hàn thành hình.
Đặc điểm quá trình:
Cần có các thiết bị đặc biệt như thanh kim loại và máy ép đỉnh.
Thích hợp cho các tình huống đặc biệt như đường ống oxy nguyên chất, để tránh các mối nguy hiểm về an toàn do va chạm với các mảnh vụn.
Kịch bản ứng dụng: Đường ống oxy tinh khiết, hệ thống đường ống có độ chính xác cao.
5. Quá trình hàn
Nguyên tắc cốt lõi: Cắt các tấm thép có độ dày vừa phải thành các khối hình quạt-, ép chúng thành các phần cong rồi hàn và ghép chúng lại với nhau để tạo thành một khuỷu tay hoàn chỉnh.
Đặc điểm quá trình:
Quá trình sản xuất đơn giản và tiết kiệm vật liệu.
Khi đường kính danh nghĩa của ống nhánh lớn hơn 50mm thì cần phải gia cố.
Kịch bản ứng dụng: Hệ thống đường ống có yêu cầu vận hành thấp.
