Phụ kiện ống LR 90 độ bằng thép hợp kim ASTM A335 P91

Quy trình sản xuất Phụ kiện ống 90 độ LR bằng thép hợp kim ASTM A335 P91 chủ yếu bao gồm kỹ thuật đẩy nóng, dập và hàn, với các quy trình cụ thể khác nhau tùy thuộc vào quy trình:

1: Tạo hình ép nóng
Cắt và gia nhiệt: Đặt phôi ống hợp kim vào khuôn và làm mềm nó bằng cách gia nhiệt cảm ứng hoặc gia nhiệt bằng ngọn lửa. ‌
Đúc đẩy: Dưới lực đẩy của máy đúc đẩy, phôi ống di chuyển về phía trước dọc theo khuôn, giãn nở và uốn cong do nhiệt, đồng thời khuôn lõi điều khiển dòng kim loại nén hồ quang bên trong để duy trì độ dày thành đồng đều. ‌
Tạo hình và gia công: Điều chỉnh hình dạng thông qua khuôn và gia cố bề mặt bằng phương pháp phun bi. ‌

2: Dập tạo hình
Định vị khuôn: Đặt phôi ống vào khuôn dưới, thêm lõi trong và khuôn cuối để cố định vị trí. ‌
Đúc đùn: Khuôn trên di chuyển xuống để đùn kim loại, và một khuỷu tay được hình thành dưới sự ràng buộc của khuôn bên ngoài. Độ dày của thành hồ quang bên ngoài giảm khoảng 10% do bị kéo giãn. ‌
Kiểm tra tháo khuôn: Kiểm tra kích thước sau khi dập, thích hợp cho sản xuất lô nhỏ và khuỷu tay có thành dày. ‌
Xử lý nhiệt: Xử lý nhiệt theo tiêu chuẩn
3: quá trình hàn
Cắt và lắp ráp: Cắt ống hoặc thép tấm theo thiết kế, hàn và ghép chúng thành các mẫu khuỷu. ‌
Kiểm tra và xử lý: Thực hiện-thử nghiệm không phá hủy sau khi hàn xong và xử lý các rãnh hoặc điều chỉnh kích thước theo yêu cầu. ‌
Các quy trình khác nhau phù hợp với các tình huống cụ thể: ép nóng phù hợp để sản xuất hàng loạt khuỷu thép cacbon/thép hợp kim, dập phù hợp với lô nhỏ hoặc thông số kỹ thuật đặc biệt và hàn linh hoạt để đáp ứng các yêu cầu kết nối đường ống phức tạp.