Quá trình sản xuất tee phụ kiện đường ống
1, Chấp nhận nguyên liệu thô
1. Nguyên liệu nên tuân thủ các yêu cầu của các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật liên quan.
2. Bề mặt của nguyên liệu thô phải không có vết dầu, rỉ sét và ăn mòn quá mức, các vết lõm và khuyết tật rõ ràng, ô nhiễm kim loại điểm nóng chảy thấp, v.v.
3. Kiểm tra chứng chỉ chất lượng, số lò, số lô, thông số kỹ thuật, nhà sản xuất và tiêu chuẩn thực hiện của nguyên liệu thô.
4. Nguyên liệu thô được rửa sạch bằng cơ học với bàn chải dây để đáp ứng các yêu cầu của thử nghiệm không phá hủy.
5. Nguyên liệu thô trải qua thử nghiệm kích thước (chiều dài, chiều rộng, độ dày và độ không đồng đều của các tấm thép).
6. Sau khi vào nhà máy, các tấm thép và đường ống nên trải qua kiểm tra RE siêu âm, và cấp I là đủ điều kiện.
7. Thử nghiệm vật lý và hóa học, phân tích nguyên tố hóa học, tính chất cơ học và thử nghiệm độ cứng phải được tiến hành trên các tấm thép vào nhà máy theo số lượng và thông số kỹ thuật của Lò. Các kết quả kiểm tra sẽ đáp ứng các yêu cầu của các tiêu chuẩn nguyên liệu thô.
8. Sau khi kiểm tra lại, nó sẽ được đánh số và đăng ký theo quy định của nhà máy
2, quy trình sản xuất
(1) hình thành nhấn nóng
1. Lựa chọn và cắt vật liệu, theo các thông số kỹ thuật của TEE, chọn các tấm thép thích hợp (cuộn thành khoảng trống ống, vát cơ học và điều chỉnh) hoặc ống thép, và sử dụng ngọn lửa oxyacetylen bán tự động hoặc cắt plasma. Và dán nhãn rõ ràng lò nung, số lô, thông số kỹ thuật đường ống, tên dự án và số sê -ri của nguyên liệu thô.
2. Phép phụ kiện ống
Các nhà khai thác nên tìm hiểu các tài liệu quy trình có liên quan và làm quen với các phương pháp hoạt động và quy trình của thiết bị, và được chuẩn bị với các công cụ khác nhau cần thiết trong quá trình làm việc.
Đun nóng lò: Tải phôi ba chiều vào lò xử lý nhiệt khí tự nhiên và sử dụng shim ở phía dưới để cách ly phôi khỏi xe lò, đảm bảo rằng khoảng cách ba chiều lớn hơn hoặc bằng 200mm và tốc độ gia nhiệt trên 400 độ thấp hơn hoặc bằng 200 độ /h.
Đun nóng và cách nhiệt phôi ba chiều để đảm bảo rằng nó bị đốt cháy hoàn toàn trước khi được làm phẳng ra khỏi lò (đảm bảo rằng đường hàn ở giữa ba chiều), do đó chiều dài trục ngắn sau khi ấn không lớn hơn đường kính ngoài của ba chiều (đường kính bên trong của khuôn).
Tiếp tục sưởi ấm và cách nhiệt trong lò, sau đó dập tắt ống ba chiều trống (với mối hàn ở phía dưới) sau khi nó được lấy ra khỏi lò. Nhanh chóng đặt đường ống vào khuôn và phình ra. Dưới áp lực, phần không được kiểm soát chảy dọc theo khoang bên trong của khuôn để tạo thành một đường ống nhánh.
Lặp lại quy trình ④ cho đến khi đường ống nhánh đáp ứng các yêu cầu.
Mở lỗ: Đo một khoảng cách nhất định về phía đường ống nhánh dựa trên đáy ba chiều và đo một khoảng cách nhất định về phía đường ống nhánh dựa trên vai của ống chính. Vẽ một đường và sử dụng một khẩu súng cắt để mở lỗ.
Sau khi tiếp tục làm nóng và cách nhiệt các phụ kiện ống phôi tee, làm dịu ống chính bằng nước và nhanh chóng đặt ba chiều vào khuôn. Đặt khuôn vào ống nhánh và ấn nó xuống bằng máy ép (khuôn nên được ép theo chiều dọc trong quá trình nén để đảm bảo rằng ống nhánh không bị sai lệch) cho đến khi ống nhánh đáp ứng các yêu cầu.
Đo cuối: Đo một khoảng cách nhất định từ tâm của ống nhánh đến cuối đường ống chính; Đo một khoảng cách nhất định về phía đường ống nhánh dựa trên đáy ba chiều, và loại bỏ phần thừa bằng một khẩu súng cắt.
Phẫu thuật thẩm mỹ: Đun nóng một lần nữa và sử dụng một máy ép để làm tròn các ống chính và nhánh của tee.
6. Điều trị nhiệt: Theo quá trình xử lý nhiệt, van ba chiều được đưa vào lò để xử lý nhiệt.
7. Xử lý bề mặt: Sau khi xử lý nhiệt, sử dụng máy thổi cát hoặc máy đánh bóng để loại bỏ thang đo oxit bề mặt của phụ kiện đường ống.
8. Sau khi xử lý bề mặt, xét nghiệm X quang 100% sẽ được thực hiện trên đường nối hàn ba chiều, và nó phải đủ điều kiện là cấp II. Hạt từ 100% hoặc thử nghiệm xuyên thấu phải được thực hiện trên cơ thể đường ống và kết quả sẽ đáp ứng các yêu cầu của cấp I của NB/T47013. 4-2015 hoặc NB/T47013. 5-2015.
9. Kiểm tra hiệu suất cơ học: Theo các tiêu chuẩn có liên quan, tiến hành kiểm tra hiệu suất cơ học trên tees để đảm bảo rằng hiệu suất cơ học của chúng đáp ứng các tiêu chuẩn. Các mục thử nghiệm và hướng lấy mẫu phải tuân thủ các yêu cầu của các tiêu chuẩn hoặc thông số kỹ thuật liên quan.
10. Xử lý kết thúc: Thực hiện xử lý rãnh mặt cơ học theo bản vẽ xác nhận thiết kế. Trong phạm vi 50mm từ đầu ống, chiều cao dư của các mối hàn bên trong và bên ngoài phải được nối đất bằng cách sử dụng máy mài góc.
11. Kiểm tra ngoại hình
Không nên có vết nứt, quá mức, quá nóng hoặc các hiện tượng khác trên khớp ba chiều, và không nên có điểm cứng trên bề mặt.
Không nên có nếp nhăn rõ ràng ở gốc của ống nhánh ba chiều.
Bất kỳ khiếm khuyết nào trên cơ thể ống ba chiều không được phép sửa chữa bằng cách hàn.
12. Kiểm tra kích thước
Nhân viên kiểm tra có liên quan của Công ty sẽ tiến hành kiểm tra kích thước theo các yêu cầu của các bản vẽ và các tiêu chuẩn liên quan của các phụ kiện đường ống và đáp ứng các yêu cầu dung sai của họ.
13. Xử lý bề mặt: Bề mặt bên trong và bên ngoài của khớp ba chiều nên trơn tru, không có bất kỳ tổn thương nào về sức mạnh hoặc khiếm khuyết xuất hiện, chẳng hạn như sẹo, trầy xước, da nặng, v.v. Mặt đất nên được trơn tru và được xác nhận với các tác nhân tô màu hoặc kiểm tra hạt từ tính cho đến khi các khuyết tật được loại bỏ.
14. Điều trị bằng cách ngâm và thụ động axit
Các phụ kiện bằng thép không gỉ cũng nên trải qua điều trị bằng pasing và thụ động axit.
15. Nhận dạng
Đánh dấu bằng phun mẫu hoặc ấn tượng ứng suất thấp, và chỉ rõ nội dung theo yêu cầu theo tiêu chuẩn theo thứ tự ở bức tường bên ngoài.
16. Xếp chồng và vận chuyển tees
Ba liên kết không nên tiếp xúc với bất kỳ bộ phận nào của vận chuyển trong quá trình vận chuyển để tránh va chạm.
