Quy trình sản xuất mặt bích BS4504 là gì?
Quy trình sản xuất mặt bích BS4504 chủ yếu bao gồm rèn, đúc, cắt và cán, trong đó rèn và đúc là hai phương pháp chủ đạo nhất. Các quy trình khác nhau ảnh hưởng trực tiếp đến các tính chất cơ học, các kịch bản áp dụng và kiểm soát chi phí của mặt bích.
1, Mặt bích rèn
Rèn là quá trình nung phôi kim loại đến trạng thái dẻo và tạo áp suất thông qua thiết bị rèn để định hình nó, dẫn đến cấu trúc dày đặc hơn và hiệu suất tốt hơn.
Thuận lợi:
Cấu trúc hạt mịn, độ tinh giản tốt, khả năng chịu kéo và cắt mạnh
Hàm lượng carbon thấp, không dễ rỉ sét, đặc biệt thích hợp với môi trường-áp suất cao, nhiệt độ-cao hoặc ăn mòn
Không có khuyết tật đúc như lỗ chân lông và vết nứt, hiệu suất bịt kín đáng tin cậy hơn
Các phương pháp phổ biến:
Rèn tự do: thích hợp cho sản xuất đơn chiếc hoặc hàng loạt nhỏ, với các công cụ đơn giản nhưng dung sai gia công lớn
Rèn mô hình: Độ chính xác cao, bề mặt nhẵn, thích hợp cho sản xuất hàng loạt, cấu trúc tinh thể đồng nhất
Ứng dụng điển hình: các ngành có yêu cầu an toàn cao như dầu khí, điện, dược phẩm, v.v.
2, Quá trình đúc (Cast Flange)
Đúc là quá trình đổ kim loại nóng chảy vào khuôn và làm nguội để tạo hình, phù hợp với các kết cấu phức tạp và có chi phí thấp hơn.
Thuận lợi:
Có thể sản xuất mặt bích có hình dạng phức tạp, chẳng hạn như gân gia cố hoặc các giao diện đặc biệt
Chi phí thấp, phù hợp với các kịch bản nhu cầu-quy mô lớn, cường độ{1}}thấp
Nhược điểm:
Có thể có các khuyết tật như lỗ chân lông, tạp chất và vết nứt bên trong và tính chất cơ học tương đối yếu
Tổ chức lỏng lẻo, khả năng chịu nén và va đập không tốt bằng vật rèn
Quy trình đặc biệt:
Đúc ly tâm: Thép được tạo thành trong khuôn quay tốc độ cao-, có cấu trúc dày đặc hơn và chất lượng tốt hơn so với đúc cát thông thường. Nó thường được sử dụng trong sản xuất mặt bích hàn phẳng
Ứng dụng điển hình: Xử lý nước, HVAC, hệ thống đường ống công nghiệp nói chung
3, Mặt bích tấm cắt
Cắt phôi mặt bích trực tiếp từ tấm thép và sau đó gia công nó.
Quy trình: Cắt vật liệu → Cắt đường kính trong và ngoài → Khoan lỗ bu lông → Gia công bề mặt bịt kín
Đặc trưng:
Tỷ lệ tận dụng nguyên liệu thấp nhưng không cần khuôn, phù hợp với nhu cầu tạm thời về áp suất trung bình và áp suất thấp, kích thước không{0}}chuẩn
Độ bền thấp hơn so với mặt bích rèn và do không có quá trình rèn nên các sợi kim loại không được nén chặt
Các tình huống áp dụng: dự án nhỏ, bảo trì và thay thế, kết nối đường ống không quan trọng
4, Mặt bích cuộn
Cuộn tấm thép thành hình tròn bằng máy cán tấm, hàn các mối nối, sau đó gia công thành hình.
Đặc trưng:
Thích hợp cho mặt bích có đường kính lớn (chẳng hạn như DN1000 trở lên), giải quyết các hạn chế về kích thước của việc rèn hoặc đúc
Chi phí cao nhưng có khả năng đạt được các cấu trúc có đường kính cực lớn
Chất lượng của đường hàn ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền tổng thể và yêu cầu quá trình kiểm tra không-phá hủy nghiêm ngặt
Lĩnh vực ứng dụng: Thiết bị nặng như tháp tuabin gió lớn, tàu và giàn khoan ngoài khơi
