Mô tả

Thông số kỹ thuật

Phương pháp chế tạo tấm kim loại khuỷu 90 độ:

1: Tạo hình ép nóng

Quá trình tạo hình khuỷu tay đẩy nóng sử dụng máy đẩy khuỷu tay chuyên dụng, khuôn lõi và thiết bị gia nhiệt để di chuyển phôi đặt trên khuôn về phía trước dưới lực đẩy của máy đẩy và trong quá trình di chuyển, nó được làm nóng, giãn nở và uốn thành hình dạng. Đặc tính biến dạng của khuỷu đẩy nóng được xác định dựa trên định luật thể tích của vật liệu kim loại không đổi trước và sau khi biến dạng dẻo. Đường kính của phôi ống được sử dụng nhỏ hơn đường kính của khuỷu tay. Quá trình biến dạng của phôi được điều khiển bởi khuôn lõi, sao cho kim loại nén ở hồ quang bên trong chảy ra và bù đắp cho sự mỏng đi của các bộ phận khác do giãn nở đường kính, từ đó thu được khuỷu tay có độ dày thành đồng đều.

Quá trình tạo hình khuỷu tay đẩy nóng có đặc điểm là hình thức đẹp, độ dày thành đồng đều và hoạt động liên tục, phù hợp cho sản xuất quy mô lớn. Vì vậy, nó đã trở thành phương pháp tạo hình chính cho khuỷu tay bằng thép cacbon và thép hợp kim, đồng thời cũng được áp dụng để tạo hình các khuỷu tay bằng thép không gỉ có thông số kỹ thuật nhất định.

Các phương pháp gia nhiệt được sử dụng trong quá trình tạo hình bao gồm gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình hoặc tần số cao (cuộn gia nhiệt có thể là nhiều hoặc một cuộn), gia nhiệt bằng ngọn lửa và gia nhiệt phản xạ. Việc lựa chọn phương pháp gia nhiệt phụ thuộc vào yêu cầu của sản phẩm được tạo hình và tình trạng năng lượng.

2: Dập hình thành

Dập tấm kim loại khuỷu tay 90 độ là quá trình tạo hình sớm nhất được áp dụng để sản xuất hàng loạt khuỷu tay liền mạch. Nó đã được thay thế bằng quá trình ép nóng hoặc các quy trình tạo hình khác trong sản xuất các thông số kỹ thuật thường được sử dụng của khuỷu tay. Tuy nhiên, trong một số thông số kỹ thuật của khuỷu tay, số lượng sản xuất ít và độ dày thành quá dày hoặc quá mỏng.

Vẫn được sử dụng khi có yêu cầu đặc biệt đối với sản phẩm. Quá trình tạo hình dập của khuỷu tay sử dụng một phôi ống có cùng đường kính ngoài với khuỷu tay, và được ép trực tiếp và tạo hình trong khuôn bằng máy ép.

Trước khi dập, phôi ống được đặt ở khuôn dưới, lõi bên trong và khuôn cuối được nạp vào phôi ống. Khuôn trên di chuyển xuống dưới để bắt đầu ép, và khuỷu tay được hình thành bởi sự ràng buộc của khuôn bên ngoài và sự hỗ trợ của khuôn bên trong.

So với quy trình ép nóng, chất lượng bề ngoài của khuôn dập không tốt bằng trước đây; Vòng cung bên ngoài của khuỷu tay được dập ở trạng thái kéo dài trong quá trình tạo hình và không có kim loại dư thừa ở các bộ phận khác để bù lại, do đó độ dày thành ở vòng cung bên ngoài giảm khoảng 10%. Tuy nhiên, do tính phù hợp cho sản xuất đơn chiếc và chi phí thấp nên quy trình dập khuỷu tay chủ yếu được sử dụng để sản xuất các khuỷu tay có thành dày, lô nhỏ.

Dập tấm kim loại khuỷu tay 90 độ được chia thành hai loại: dập nguội và dập nóng. Dập nguội hay dập nóng thường được lựa chọn dựa trên đặc tính vật liệu và khả năng của thiết bị.

Quá trình tạo hình khuỷu tay ép đùn lạnh là sử dụng máy tạo hình khuỷu tay chuyên dụng để đặt phôi ống vào khuôn bên ngoài. Sau khi đóng khuôn trên và khuôn dưới, ống trống sẽ di chuyển dọc theo khoảng trống được dành bởi khuôn bên trong và bên ngoài dưới lực đẩy của thanh đẩy để hoàn tất quá trình tạo hình.

Khuỷu tay được sản xuất bằng quy trình ép đùn lạnh bên trong và bên ngoài có hình thức đẹp, độ dày thành đồng đều và độ lệch kích thước nhỏ. Vì vậy, quá trình này thường được sử dụng để tạo hình các khuỷu thép không gỉ, đặc biệt là các khuỷu thép không gỉ có thành mỏng. Yêu cầu về độ chính xác đối với khuôn bên trong và bên ngoài được sử dụng trong quy trình này rất cao; Các yêu cầu về độ lệch độ dày thành ống cũng khá nghiêm ngặt.